품질 프로필

 

1. 제품 디자인

 

하드웨어 설계: 우리의 하드웨어 엔지니어 리더인 Tony Che는 2002년부터 풍부한 경험을 가지고 있으며 중국 본토의 개척자 GPS 추적기 하드웨어 및 eBike 전기 부품 엔지니어 중 한 명입니다.지난 17년 간의 풍부하고 헌신적인 GPS 추적기 설계 경험 덕분에 당사의 하드웨어 엔지니어 팀은 PCB 단락, 부품 연소, 신호 간섭, 전원 공급 변동 등과 같은 일반적인 문제를 피하기 위해 우수한 설계를 할 수 있는 능력을 얻었습니다. 수년간의 사용 및 장치 성능 관찰에서 우리 하드웨어 팀은 GPS 추적기 구성 요소에 매우 익숙하며 이 기능을 통해 가장 적합하고 독창적이며 유명한 브랜드 및 검증된 구성 요소를 선택할 수 있습니다.예를 들어, 우리 PCB는 내화성이 있으며 300-500도까지 고온을 견딜 수 있습니다.

펌웨어 디자인: 소프트웨어 팀 리더인 Sunny Xiao는 유명한 ZhongShan 대학을 졸업한 컴퓨터 마스터입니다.2003년부터 그는 15년 이상 동안 GPS 추적기 펌웨어와 eBike 디스플레이 펌웨어 및 eBike 컨트롤러 펌웨어에 집중해 왔습니다.다양한 GPS 추적기 모델 및 프로젝트와 관련된 과거 경험, 특히 중국 교통부가 조직한 중국 국가 표준 프로젝트의 경험 덕분에 우리 소프트웨어 팀은 우수한 펌웨어 구조를 설계하고 펌웨어 손실과 같은 일반적인 문제를 효과적으로 피할 수 있는 능력을 얻었습니다. 펌웨어 고장, 플래시 오류 및 기능 충돌 ​​등

 

2. 입고 자재 검사

 

GPS 추적기는 약 300개의 구성 요소로 구성됩니다.GSM 모듈, GPS 모듈, MCU와 같은 일부 핵심 부품은 로봇에 의해 생산되며 대형 브랜드 회사에서 품질 관리가 매우 좋고 검사 비율이 낮습니다.전선과 같은 일부 구성 요소는 주로 손으로 생산되며 검사 비율이 더 높습니다.특정 주요 구성 요소 검사 요구 사항은 다양한 유형의 재료에 따라 다릅니다.

3. SMT 생산

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1단계: 재료 및 BOM 목록 확인.IQC는 재료의 모델, 사양 및 수량이 BOM(Bill of Material) 시트를 충족하는지 여부를 확인합니다.

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2단계: 전자 재료 베이킹.PCB, IC 및 모듈과 같은 재료는 습기 가능성을 제거하기 위해 오븐 내부에 넣어야 합니다.SMT 생산 품질은 분명히 감쇠 재료의 영향을 받습니다.

 
 
 
 
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7단계: AOI 완제품 검사.리플 로우 솔더링 후 AOI 기계를 사용하여 솔더 누락, 솔더 부족 또는 콜드 솔더와 같은 문제가 있는지 여부를 검사합니다.

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8단계: 손 납땜.일부 구성 요소는 고온을 견딜 수 없으므로 안테나 커넥터, 전해 콘덴서, 케이블 커넥터 등과 같은 납땜 인두로 용접해야 합니다.

 
 
 
 
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3단계: 솔더 페이스트 인쇄.솔더 페이스트의 온도는 솔더 불량의 가장 중요한 요인 중 하나입니다.솔더 페이스트는 냉장고 내부에 보관해야 하며, 최소 2시간 동안 동결을 풀고 인쇄하기 전에 믹서를 사용하여 3-5분 동안 혼합해야 합니다.

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4단계: SMT 패치.패치 프로그램은 기계에 의해 설정됩니다

 
 
 
 
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5단계: PCBA 검사.SMT 패치 후, QC는 재료를 검사하고 패치 위치가 올바른지 아닌지, 이것이 체크 포인트 중 하나입니다.

 

6단계: 리플로 납땜.SMT 기계 후 PCB의 재료가 단단하지 않습니다.리플 로우 솔더링 후 재료가 고정됩니다.

 
 
 
 
 

7단계: 외부 전원 공급 장치를 연결하고 PCB의 빨간색 전원 표시등이 켜져 있는지 확인하십시오.

8단계: 각 체크포인트 전압, 총 9개의 체크포인트를 테스트합니다.SIM 카드가 감지되고 GPS, GSM, MCU가 제대로 작동하는지, 외부 전원 및 전류 값이 정상인지 확인하십시오.

9단계: 4시간 동안 36V 노화 테스트.

에이징 테스트 중 플래시 테스트.

플래시를 500회 지우고 읽고 쓰고 씁니다.

 

18단계: 포장